在做球閥設計時,應該如何確定球閥的總體結構型式呢?成都高壓球閥主要應從以下幾方面考慮:1. 對球閥結構的確定:一般如果壓力不高,DN≤150時,可優(yōu)先采用浮動式結構,其優(yōu)點是:結構簡單。如果浮動式球閥結構滿足不了需要時,應采用固定式球閥結構或其它結構型式(如半球、撐開式…)2. 對球閥密封的材料的確定,由于球閥的使用受溫度的影響很大,因此,大多數(shù)的密封的材料的選定很關鍵:① 對使用溫度≤300℃時,密封面材料可選擇塑料類材料(如聚四氟乙烯、增強聚四氟乙烯、尼龍、對位聚苯)② 當使用溫度超過300℃或者介質代顆粒狀時,密封面材料應選金屬密封。3.對球閥使用要求的確定。高壓球閥廠主要確定球閥是否具有防火、防靜電要求。4.對球閥閥體型式確定,由于球閥公稱通徑適用的范圍很廣,其閥體型式也較為多樣。
當調節(jié)閥的操作溫度遠遠低于冰點時,應采取特定的預防措施,在某些情況下,必須用特殊結構來滿足操作要求。成都高壓球閥主要的問題是適當?shù)倪x擇結構材料,特別是在低溫操作條(到-101℃)。深冷是指溫度低于-101℃的生產(chǎn)操作,這時要考慮許多附加因素。溫度范圍在-29℃-101℃之間時,對承受壓力的部件要采用特殊的抗沖擊碳鋼,在-29℃-46℃之間時,一般采取LCB碳鋼材料,到-101℃時,采用3.5%鎳鋼,這些閥門一般裝有普通的長頸型上閥蓋,在這樣的溫度范圍,主要的目的是使進入系統(tǒng)的熱量盡量減少,并防止填料函部分不至于因為太冷而使上閥蓋的上面部分和填料函上的閥桿結冰。高壓球閥廠普通的長頸型上閥蓋一般裝在垂直位置,以減少操作流體本身的傳熱。在深冷溫度時,結構材料現(xiàn)在不采用碳鋼,而是采用奧氏體不銹鋼、青銅、蒙乃爾合金。在這樣的溫度范圍內(nèi),調節(jié)閥的操作一般是控制極冷的氣體和液化氣,常常碰到的有:空氣、氮氣、氧氣、氫氣和氦氣。
在氣體高度易燃的情況下,成都高壓球閥如天然氣或氧氣,在發(fā)生火災時,閥門也必須正確運行。壓力問題在冷凍劑的正常處理中存在壓力的累積。這是由于環(huán)境的熱量增加和隨后的蒸汽形成。在設計閥門/管道系統(tǒng)時需要特別注意。這允許壓力累積。溫度問題劇烈的溫度變化會影響工人和工廠的安全。由于不同的材料成分和它們經(jīng)受冷凍劑的時間長度,低溫閥的每個部件以不同的速率膨脹和收縮。處理冷凍劑時的另一個大問題是來自周圍環(huán)境的熱量增加。這些熱量增加是制造商隔離閥門和管道的原因。高壓球閥廠除了高溫范圍外,閥門還必須應對相當大的挑戰(zhàn)。對于液化氦,液化氣體的溫度降至-270°C。功能 問題相反,如果溫度下降到絕對零度,閥門功能變得非常具有挑戰(zhàn)性。低溫閥將管道與液態(tài)氣體連接到環(huán)境中。它在環(huán)境溫度下這樣做。結果可能是管道與環(huán)境之間的溫差高達300°C。
許多閥門具有方向性例如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等,如果裝倒裝反,就會影響使用效果與壽命(如節(jié)流閥),或者根本不起作用(如減壓閥),甚至造成危險(如止回閥)。成都高壓球閥一般閥門,在閥體上有方向標志。萬一沒有,應根據(jù)閥門工作原理,正確識別。截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定),開啟省力(因介質壓力向上),關閉后介質不壓填料,便于檢修,這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。高壓球閥廠 閥門安裝位置,必須方便于操作即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭??繅C靠設備的閥門,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質等,否則很不安全。
波紋管截止閥產(chǎn)品特點:成都高壓球閥1、產(chǎn)品結構合理、密封性能可靠、造型美觀;2、密封面堆焊Co基硬質合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用壽命長;3、閥桿調質及表面氮化處理,有良好的抗腐和抗摩擦性能;4、直角式德標波紋管截止閥雙重密封,性能更可靠;5、閥桿升降位置指示,更直觀;高壓球閥廠6、零件材質,法蘭和對焊編號尺寸可根據(jù)實際工況或用戶要求合理選配,滿足各種工程需要。由于一部分客戶不是從網(wǎng)絡途徑了解到我們的,在購買的時候會直接詢問我們的銷售員,不知道如何選型,對于訂貨方面需要注意什么。這些我們都會在現(xiàn)場給客戶講解,那么今天,我們就來講解一下關于訂貨的一些事項。波紋管截止閥訂貨須知1、客戶對產(chǎn)品有特殊要求,須在訂貨合同中提供以下說明:①結構長度。②連接形式。③公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸。④運用介質及溫度、壓力范圍。⑤實驗、檢驗標準及其他要求。2、本場可根據(jù)客戶特殊要求配置各類驅動裝置。
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