日常閥門(mén)的使用過(guò)程中，往往會(huì)遇到各種各樣的故障，閥門(mén)的泄漏是眾多故障中最為常見(jiàn)的一種，而且閥門(mén)的泄露一般有內(nèi)漏和外漏兩種情況！江蘇單向閥那么，兩者的區(qū)別又是怎么樣的呢？閥門(mén)的內(nèi)漏，一般指的是當(dāng)閥門(mén)完全關(guān)閉之后，仍有介質(zhì)從閥門(mén)的流通通徑出口流出、滲漏或滴漏等情況，通俗點(diǎn)來(lái)說(shuō)，就是關(guān)不嚴(yán)，密封不好！該故障的原因，通常是由于介質(zhì)的沖蝕磨損，或含有雜質(zhì)等原因造成。單向閥價(jià)格即使將閥門(mén)絲杠（閥桿）旋緊到位，由于閥芯和閥體之間仍有縫隙，介質(zhì)還可以流過(guò)去。閥門(mén)的外漏，一般指的是當(dāng)閥門(mén)完全閉合或開(kāi)啟后，閥門(mén)填料的外部密封部件，出現(xiàn)介質(zhì)的滲漏。即閥門(mén)與連接法蘭或連接螺紋之間，密封不嚴(yán)從而導(dǎo)致介質(zhì)流出連接密封面，或者是閥桿與格蘭（即閥桿上壓盤(pán)根的壓蓋）間密封不嚴(yán)導(dǎo)致的介質(zhì)泄漏，或者是閥體毛坯上有沙眼導(dǎo)致的外泄漏，以及因介質(zhì)沖蝕導(dǎo)致閥體磨損產(chǎn)生的外泄漏。

波紋管截止閥在不一樣的場(chǎng)合或者不一樣的地方，被叫的也是不同的，波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥，與普通截止閥比較波紋管截止閥無(wú)外泄，應(yīng)用于高危介質(zhì)比較安全。江蘇單向閥波紋管截止閥用可以拉伸和壓縮的密閉波紋管來(lái)代替填料密封，可有效的防止填料損耗引起的外泄漏。一般用于滲透性較強(qiáng)的介質(zhì)輸送，比如氫氣系統(tǒng)上的閥門(mén)，只要波紋管不損壞一般沒(méi)有外漏；而一般截止閥用填料來(lái)進(jìn)行密封，容易出現(xiàn)泄漏。波紋管截止閥比普通的好，普通截止閥用填料密封，閥桿和填料間會(huì)滑動(dòng)，在低溫下容易泄露。單向閥價(jià)格波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu)，不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上，以防止工藝流體浸蝕閥桿，另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏。

三通閥門(mén)有三個(gè)出入口，與三條管道連接在一起，用于對(duì)流體的合流、分流和換向。江蘇單向閥Y型三通閥門(mén)呈120、135°度，90° 直角三通閥門(mén)分為T(mén)型和L型流道。閥門(mén)可配置手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)操控。Y型三通閥門(mén)Y型三通球閥有相互成120°、135°二種閥體結(jié)構(gòu)形式，Y型三通球閥流道平坦、流體阻力小，流通能力強(qiáng)。切換時(shí)介 質(zhì)無(wú)滯留，不會(huì)造成二次污染。配電動(dòng)執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。單向閥價(jià)格Y型三通球閥流向圖，三種組合，請(qǐng)選擇一種流向組合。直角三通閥門(mén)。三通球閥有T形和L形流道，T形能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L形只能連接相互正 交的兩條管道，不能同時(shí)保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。 工作方式 L 型流道的三通 4 面閥座球閥，采用 2 面閥座。

擁有較長(zhǎng)的使用壽命和免維修期，江蘇單向閥將依賴(lài)以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體，維修前：解除管線(xiàn)壓力并使閥門(mén)處于打開(kāi)位置；斷開(kāi)電源或氣源；將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離，必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。單向閥價(jià)格分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具，裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配。