一、旋啟式止回閥：旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因閥內(nèi)通道成流線型，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。揚(yáng)州高壓球閥旋啟式止回閥分單瓣式、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質(zhì)停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。二、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。高壓球閥廠家其結(jié)構(gòu)與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥蓋下部加工有導(dǎo)向套簡，閥瓣導(dǎo)向簡可在閥盞導(dǎo)向簡內(nèi)自由升降，當(dāng)介質(zhì)順流。時，閥瓣靠介質(zhì)推力開啟，當(dāng)介質(zhì)停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質(zhì)逆流作用。

中國通協(xié)閥門分會常務(wù)副理事長、中核蘇閥總工程師張宗列最近就整個閥門行業(yè)今后發(fā)展閥門國產(chǎn)化提出了具體的方向和要求，明確進(jìn)一步實現(xiàn)閥門國產(chǎn)化的目標(biāo)：今后在核電閥門、超超臨界火電發(fā)電技術(shù)中，高溫高壓閥門是主要的研發(fā)方向，其關(guān)鍵技術(shù)需我們進(jìn)行重點突破；揚(yáng)州高壓球閥在大型抽水蓄能的火電站，也提出了大口徑的球閥，包括鑄鍛件、控制和設(shè)計技術(shù)；在百萬千瓦大型核電站工程中，包括閥門設(shè)計、制造、實驗檢驗、型式實驗等需重攻項目；在大型乙烯、能源改造煤化工、PTA大型裝置等的專用設(shè)備和航天飛機(jī)運(yùn)行中都需關(guān)鍵閥門。對閥門行業(yè)今后的發(fā)展、技術(shù)攻關(guān)都提出明確的目標(biāo)，要建立整個閥門行業(yè)的產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的平臺，使閥門企業(yè)形成一個技術(shù)創(chuàng)新體系。 高壓球閥廠家但整個閥門行業(yè)目前從產(chǎn)品質(zhì)量、高精領(lǐng)域等方面還有差距。

球閥利用手柄或相關(guān)驅(qū)動裝置對閥桿上端施加一定的扭矩，使球體旋轉(zhuǎn)90度，完成全開或全關(guān)動作。揚(yáng)州高壓球閥當(dāng)球閥打開或關(guān)閉時，球體隨閥桿旋轉(zhuǎn)。球閥的開啟是一個逐漸增大或減小的過程。因此，球閥的閥體流道在開啟和關(guān)閉時是一個收縮段。球閥在啟閉過程中，隨著開度的增大或減小，流體流經(jīng)閥門時，閥門兩側(cè)產(chǎn)生一定的壓差，壓差的大小隨開度的變化而變化?；谀芰渴睾阍?，當(dāng)流體接近閥門時，為了使流體通過閥門，流體的速度增加。高壓球閥廠家相反，壓力相應(yīng)降低，壓力與速度成反比。當(dāng)球閥的上游流速一定時，流速隨壓差的增大而增大。流速和壓力出現(xiàn)在最窄頸部（即收縮段）的下游。球閥啟閉時，流過閥門的流體相當(dāng)于流過收縮段，收縮段不在收縮段，而是在收縮段下游的一段距離，隨壓力變化。收縮段流速，物流層的流通面積，流體壓力。

原有的噴漆操作完全靠人工完成，不僅工作效率不高，而且無法進(jìn)行系統(tǒng)性的車間管理。隨著業(yè)務(wù)的不斷增長和產(chǎn)業(yè)升級的需要，噴漆流水線操作這樣一個大規(guī)模大批量生產(chǎn)來說是非常必要的。揚(yáng)州高壓球閥閥門中噴漆這一環(huán)節(jié)是一個特殊工作，需要做好防護(hù)，以前的純?nèi)斯娖釋と藖碚f又臟又累，同時對員工身體也會有一定的傷害，一旦噴漆涂裝流水線投入使用后將徹底改變這種狀況，全面推進(jìn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵性一步。同時，流水線生產(chǎn)不僅能節(jié)省人工成本，提高生產(chǎn)效率，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高也非常有幫助，最重要的是可以是車間管理的調(diào)理性大大加強(qiáng)，對提高企業(yè)形象有不可估量的作用。高壓球閥廠家而且這樣的油漆處理非常環(huán)保，輸送速度可控，噴涂好的產(chǎn)品能自動進(jìn)入烘箱箱體烘干，大大降低了勞動成本，提高了生產(chǎn)效率，精益化生產(chǎn)的推進(jìn)作出了表率。